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C6136X750普车

发布时间: 点击量:170
C6136X750普车
 

C6136X750普车主要用于各种回转体零件的外园、内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、径节螺纹等的车削加工,此外还可以用来进行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花、拉油槽等加工。

 

   供应C6136X1000mm广州机床厂普通卧式车床广纳机床普通车床还适合于使用硬质合金刀具对各种黑色金属和有色金属进行强力切削和高速切削;性能好,操纵方便,美观宜人;适用于单件、中小批生产使用。

 

               型号

规格

C6132

C6136

C6140

主机规格

中心高

175mm

195mm

205mm

床身上回转直径

350mm

360mm

400mm

刀架上工件回转直径

180mm

200mm

210mm

棒料直径

47mm

主轴

通孔直径

48mm

锥孔

莫氏6#

转速50Hz

25~1600转/分 (12级)

刀架

刀架横向行程

240mm

260mm

280mm

小刀架行程

140mm

刀杆截面尺寸(高*宽)

20mm×20mm

纵向进给量

0.04~2.16 mm/r138种

横向进给量

0.02~1.08 mm/r138种

尾座

套内孔锥度

MT4

套移动量

130mm

横向移动量

±10mm

螺纹

公制

0.45~20mm/r  30种

英制

80~" n/i"           35种

模数

0.25~10mm25种

径节

160~" D.P.30种

电机

主电机

3/4.5KW

冷却泵电机

AB-25TH90W

外形尺寸
长*宽*高

中心距750mm

1950×900×1200mm

1950×900×1200mm

中心距1000mm

2250×900×1200mm

净重

中心距750mm

1300kg

1400kg

中心距1000mm

1600kg

特殊附件(另行计价目)

 

四爪卡盘(包括卡盘法兰)

¢250mm/1套

花盘

¢520mm/1套

中心架

¢60—120mm

跟刀架

¢15—70mm

 

说明:"出厂价格"仅供参考,以实际报价为准

 

序号 型号及规则   名称  
1 C6132A/750   普通车床  
2 C6140A/1000   普通车床  
3 C6232A/1000   马鞍车床  
4 C6240A/1500   马鞍车床  
         



C6136X750普车有加工规格大、精度高、刚性强、噪音低、操作轻便、灵活等特点;床身导轨经中频淬火并精磨,精度保持性高、适合硬质合金进行高速及强力切削,获取高的生产效率。

普通

车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,采用相应的刀具和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用***广泛的一种,约占车床类总数的65%,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床

 普通车床的主要组成部件有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。

  主轴箱:又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值就会降低。

 

  进给箱:又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

 

  丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜

 

板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠。

 

  溜板箱:是车床进给运动的操纵箱,内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构,通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动,通过丝杠带动刀架作纵向直线运动,以便车削螺纹。

 

  刀架:刀架部件由几层刀架组成,它的功能是装夹刀具,使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。

 

  尾座:安装作定位支撑用的后、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。

 

  床身:在床身上安装着车床各个主要部件,使他们在工作时保持准确的相对位置。

保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫;
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝;
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐

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