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ZX7550CW钻铣床

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ZX7550CW钻铣床
 

ZX7550CW钻铣床是由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、电器系统等九个主要部件组成

钻铣床工作台可纵、横向移动,主轴垂直布置,通常为台式、机头可上下升降,具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。主轴箱可垂直平面内左右回转90°,部分机型工作台可在水平面内左右回转45°,多数机型工作台可纵向自动走刀。

  

  

ZX7550CW钻铣床工作台的纵、横和垂直各方向可手动进给,工作台亦可作正反两个方向的纵向和横向自动进给,并没有限位停止的安全保护装置。

适用于各种中小型零件加工,特别是有色金属材料;塑料;尼龙的切削,具有结构简单,操作灵活等优点,广泛用于单件或是成批的机械制造;仪表工业;建筑装饰和修配部门。 钻铣床是一种中小型通用金属切削机床,即能卧铣,又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工;如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀,能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后,可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后,可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛,故适合一般修理与工具车间;单件或小批生产车间使用为宜。

床身装在底座身下腹内装主电机。通过一对三角皮带轮传给I轴进入床身齿轮箱,经过六对齿轮传动给主轴,主轴前端为莫氏4号锥孔。即可装置端铣刀柄,亦可装置刀杆,长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内,刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。

  1.本机床有12级变速,速度范围广,适合于各种常用的软硬材质的加工;  

  2.本机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削;

  3.工作台分三种机动进给方式:A型为三向;C型为单向;D型为两向。

  4.机身稳重结实,工作台尺寸达585×190mm;

  5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。

  6.主轴箱及工作台均可升降,也可绕立柱回转,扩大了加工范围;

  7.本机床可实现立、卧铣两种加工功能;立式主轴套筒具有手动和微动两种进给;

  8.本机床X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削;

  9.可实现立、卧铣两种加工功能。

  10.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。

  11.工作台导轨副超音频淬火后磨削。

  12.本机床工作台X Y、Z三方向机动进给。

  标准附件:钻夹头 锥柄接杆 下刀铁 扳手 拉杆

  特殊附件:铣夹头 角度平口钳 眼护罩 机架

  1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

  2、工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。

  3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

  4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。

  5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。

  6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

  7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。

  8、主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。

  9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。

  1.床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;

  2.检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;

  3.清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围

  1.清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;

  2.检查、调整离合器;

  3.清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;

  4.检查油路,加注各部润滑油;

  5.紧固各部螺丝。

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