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多功能x6132*铣床

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多功能x6132*铣床
 

               铣  床

多功能x6132*铣床质量稳定,操作方便,性能可靠。可用各种圆柱 铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件,可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件, 配置*铣头、圆工作台、分度头(特殊附件)等铣床附件,采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头,可用立铣刀进行切削加工,可进一步扩大机 床使用范围。本机床适用于各种机械加工工业。

1.主轴套筒可手动微进给,并设有限位装置,铣头可顺、逆时针回转调整45";

2.工作台可纵、横向手动进给和垂直升降,同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降;

3.主传动和进给均采用齿轮变速机构,12级不同转速,调速范围广;

4.主轴轴承采用圆锥滚子轴承,承载能力强,且采用能耗制动,具有制动转矩大,停止迅速,制动可靠;

5.采用矩型导轨稳定性好;

6.工作台及导轨经超音频淬火,强度更强。

7.采用1200mm加长滑块,1500mm加长工作台,工作台纵向行程可达1000mm,行程长,稳定性更强。

参数项目

X6136

主轴锥孔锥度

7:24 ISO50

主轴端面至工作台面距离 (mm)

0-420

主轴中心至床身垂直导轨面距离 (mm)

175

主轴转速范围 (r/min)

60-1800(12级)

工作台尺寸 (mm)

1320×360

工作台行程(纵向/横向/垂向) (mm)

1000/280/380

工作台纵/横向机动进给速度 (mm/min)

22-555(8级)810(快)

工作台垂向机动升降速度 (mm/min)

590

工作台T型槽数/宽度/间距 (mm)

3/18/80

悬梁行程 (mm)

500

主传动电动机功率 (kw)

4

工作台机动进给电动机功率 (w)

750

升降台升降进给电动机功率 (w)

1100

冷却泵电动机功率 (w)

90

冷却泵流量 (升/分)

25

机床净重/毛重 (kg)

2300/2400

外形尺寸 (mm)

1880×1700×1800

多功能x6132*铣床

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、*装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意*和工件的距离,防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查*是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8、主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。

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